Les entreprises industrielles qui opèrent dans des espaces confinés doivent rester vigilantes face à de tels accidents.
Le 16 août 2024, un accident d'intoxication s'est produit dans une entreprise agroalimentaire, faisant un mort et cinq blessés. La cause directe de l'accident : après l'arrêt de la production, le bassin de fermentation où l'accident s'est produit a été nettoyé, mais laissé sur place pendant plus de deux mois. La choucroute et la saumure restantes ont subi une fermentation anaérobie prolongée, générant des gaz toxiques et nocifs tels que le sulfure d'hydrogène. Les employés sont entrés dans le bassin pour nettoyer les résidus de choucroute sans ventilation, sans contrôle préalable et sans porter d'équipement de protection individuelle. Après l'intoxication et l'évanouissement de deux personnes, les secouristes arrivés par la suite ont agi à l'aveuglette, sans prendre les mesures de protection adéquates, ce qui a aggravé l'accident. Les causes exactes de l'accident font l'objet d'une enquête.
Par une étrange coïncidence, le 28 juillet 2024 vers 21h30, un grave accident d'intoxication et d'asphyxie s'est produit dans une entreprise agroalimentaire, faisant trois victimes. La cause directe de l'accident : la récente vague de chaleur et la fermeture prolongée du bassin de traitement des eaux usées ont entraîné la décomposition de la matière organique par des bactéries, générant une grande quantité de gaz toxiques et nocifs, notamment du sulfure d'hydrogène. Avant le nettoyage du bassin, aucune ventilation ni aucun contrôle n'avaient été effectués, et les employés ne portaient pas d'équipement de protection. Après le malaise d'une personne, deux autres sont entrées dans le bassin pour la secourir sans prendre aucune mesure de sécurité, aggravant ainsi le bilan des victimes.
D'après les informations relatives aux accidents mentionnées ci-dessus, des accidents surviennent régulièrement dans les entreprises industrielles et commerciales opérant dans des espaces restreints, et leurs conséquences sont souvent tragiques. Les principales causes sont les suivantes : un manque de sensibilisation du personnel concerné aux règles de sécurité et le non-respect des consignes ; l'absence de ventilation et de contrôles ; des investissements insuffisants en matière de sécurité et l'absence d'équipements de protection individuelle adaptés ; le non-port de détecteurs de gaz par les travailleurs, etc. L'ensemble de ces facteurs entraîne de graves conséquences et exige une attention urgente ainsi que des mesures efficaces pour y remédier.
Afin de garantir la sécurité des opérations en espaces confinés et de prévenir et réduire les accidents de production, de nombreux pays à travers le monde ont élaboré depuis longtemps des lois et réglementations pertinentes. Par exemple, les entreprises industrielles et commerciales doivent s'équiper de détecteurs de gaz et d'alarmes, de systèmes de ventilation mécanique, d'appareils de protection respiratoire, de harnais de sécurité et d'autres équipements de protection individuelle, ainsi que de matériel de secours conforme aux normes nationales ou sectorielles, en fonction des risques liés aux espaces confinés. Elles doivent également effectuer la maintenance et les contrôles réguliers des équipements et fournitures concernés afin d'en assurer le bon fonctionnement. Les opérations en espaces confinés doivent impérativement respecter la règle « ventiler d'abord, inspecter ensuite, puis intervenir ». En cas de risque d'explosion, des mesures doivent être prises pour l'éliminer ou le maîtriser, et les installations et équipements électriques, les luminaires, le matériel de secours, etc., doivent être conformes aux normes de sécurité antidéflagrantes.
Avant toute opération, des consignes de sécurité doivent être organisées pour les travailleurs. Le personnel d'encadrement doit inspecter minutieusement les mesures de gestion et de contrôle des risques, telles que la ventilation, la détection, l'isolement, le retrait et le remplacement des équipements de protection individuelle (EPI) afin de s'assurer de leur bon fonctionnement et de la présence du matériel de secours nécessaire sur le lieu de travail. Ces mesures permettent de garantir que toutes les conditions d'exploitation sont conformes aux exigences de sécurité. Dans les entreprises industrielles et commerciales disposant d'équipes de secours professionnelles, le personnel de secours doit être préparé à intervenir rapidement et efficacement en cas d'urgence.
En matière de prévention, les entreprises et les opérateurs concernés devraient standardiser leurs opérations et prendre les mesures nécessaires. Détecteur de gaz portableUtilisez un détecteur de gaz portable CAATM et évacuez immédiatement si l'alarme se déclenche. Ce détecteur est sûr, fiable et performant, capable de détecter des centaines de gaz toxiques ou inflammables.
